食品饮料-应用行业-均界超高压微射流均质机-纳米微射流均质机厂家

案例一：番茄红素

番茄红素是一种天然的功能性色素，广泛用在食品添加剂、保健品、饮料、化妆品等很多领域。它的提取效率、稳定性、人体吸收效果以及分散均匀程度，直接决定了最终产品的功效、颜色、保质期和市场竞争力，进而影响企业的生产效益和批量交货能力。现在行业对天然功能性成分的纯度、活性和应用适配性要求越来越高，传统的番茄红素提取和分散方法，因为提取不充分、活性流失、分散不均匀等问题，导致产品质量不一样、不合格率高、生产成本高，严重阻碍企业的工艺升级和产品更新。

传统番茄红素提取与分散劣势凸显

番茄红素是脂溶性的，藏在番茄细胞的类囊体膜里，提取和分散过程中容易出现提取不充分、活性被氧化流失、分散不均匀等问题，导致产品功效下降、颜色不稳定，传统处理方法的缺点很明显：

分散技术类型	核心缺点（分点说明）
常规溶剂提取	1. 提取效率低，仅 30%–40% 的番茄红素可被提取，难以充分破碎细胞壁，有效成分溶出不足； 2. 需使用大量有机溶剂（如正己烷、乙醇），易产生残留，存在食品安全隐患； 3. 提取过程中番茄红素易被氧化，活性流失达 25% 以上，产品色泽暗淡； 4. 后续分离提纯工序复杂，成本增加 35% 以上，难以适配规模化生产； 5. 溶剂回收难度大，对环保造成压力，增加企业的环保处理成本。
超声提取	1. 仅适用于小批量样品，无法放大量产，生产效率低； 2. 超声产热集中，易加速番茄红素氧化分解，造成活性流失； 3. 提取效果稳定性差，批次间色泽、纯度差异大； 4. 难以满足大规模订单需求，易延长生产周期，影响市场交付。
传统均质分散（常规机械分散）	1. 分散方式粗放，番茄红素颗粒易团聚，很难均匀分散在水基产品中（比如饮料、护肤品） 2. 需要多次循环处理，能耗高，仍难以实现均匀分散，影响产品应用效果 3. 分散过程中容易混入气泡，导致产品保质期缩短，还容易出现分层、沉淀的情况 4. 批次质量波动大，可能出现客户投诉、产品召回的情况，影响企业的品牌口碑

解决方案：超高压均质实现番茄红素高效提取与分散

我们提供定制化的超高压均质番茄红素提取与分散方案，凭借多年在食品饮料领域的技术积累，提供从研发到批量生产的全流程服务，既保证食品安全，又提升生产效率。

超高压均质设备通过对番茄原料（或粗提取液）进行纯物理的高压处理，能瞬间产生强大的剪切力、撞击力和空化效应（类似微小气泡破裂产生的力量），借助精准设计的微小通道，高效打破番茄细胞壁和类囊体膜，让番茄红素充分溶出，同时实现番茄红素颗粒的均匀分散，还能根据提取需求精准调整压力、循环次数等参数，减少活性氧化流失，不用大量有机溶剂，保障食品安全。

实验方案：

组别	处理方式	参数	体积/ml
F组	HPW	100MPa/5次	200
C组	HPW	300MPa/10次	200
E组	HPW	160MPa/5次	200
A+F组	HPW	300MPa/5次	200

实验结论：

实验结论

● 颗粒细化：样品原始粒径为 80 μm，均质处理后颗粒细腻，D100 稳定达到 3 μm，满足目标粒径要求。

● 提取优化：番茄红素提取率从38%提升到82%，有效成分溶出量明显提高；无需大量有机溶剂，溶剂残留符合食品安全标准。

● 分散优化：番茄红素颗粒分布更均匀，分散稳定性提升，可稳定分散于水基体系，无明显颗粒团聚。

● 品质提升：番茄红素活性流失控制在 8% 以内，产品色泽均匀，保质期与稳定性得到改善；同时简化后续提纯工序，有助于降低生产成本。

核心优势：为何优选该超高压均质技术？

作为番茄红素高效提取与分散解决方案供应商，超高压均质设备可为食品、保健品企业带来可验证收益，助力生产升级：

● 安全温和，品质可控：纯物理处理，无有机溶剂残留，可精准控制提取与分散效果，高效保留番茄红素活性与色泽，提升生产稳定性与产品合格率，适配食品级、保健品级高标准生产要求。

● 高效稳定，适配量产：工艺参数灵活可调，提取与分散效率显著优于传统工艺，可在有限循环次数内快速达标，批次间粒径、分散性与含量一致性高，满足大规模连续化生产。

● 技术成熟，降本增效：设备核心部件自主研发，运行稳定可靠；相比传统提取工艺，综合能耗降低约 30%，溶剂用量大幅减少，且因提取更充分、分散更稳定，可简化提纯步骤，降低企业生产与环保成本。

● 一机多用，适配性广：通过微射流精准剪切与撞击，实现破碎–提取–分散一步到位，提取更充分、活性保留更完整，尤其适合脂溶性天然功能成分。同时可适配叶黄素、β‑胡萝卜素等多种天然色素，提升设备综合利用率。