植物蛋白饮品赛道正在从“小众尝鲜”走向“大众刚需”。中研普华产业研究院发布的数据显示,预计到2026年,国内植物蛋白饮品的市场规模有望达到1400亿元。
燕麦奶、豆奶、椰乳已是红海,而亚麻籽、姜汁、荞麦米等新型植物基原料,正在成为品牌寻找差异化增量的新方向。但所有植物蛋白饮品都逃不过两个核心难题:分层和口感。
目前,植物蛋白饮料市场已经形成了基本格局:北有露露、东有银露、南有椰树、西有唯怡、中有六个核桃,此外还有维维股份、欢乐家等。从相关上市公司财务数据来看,市场竞争的激烈程度可见一斑。以欢乐家为例,今年一季度公司实现营收5.51亿元,同比增长6.61%,但净利润为8027万元,同比下滑3.74%。这表明在市场竞争加剧的情况下,企业面临着增收不增利的困境,在产品同质化的背景下,各品牌纷纷在价格、渠道、营销等方面展开激烈角逐。
尽管竞争激烈,但植物蛋白饮料市场也有着巨大的发展机遇。据前瞻产业研究院数据显示,中国植物蛋白饮料市场规模不断扩大,整体保持正增长走势;结合植物蛋白饮料在饮料行业的渗透率情况,预测到2026年我国植物蛋白饮料市场规模将超过1400亿元。路威凯腾方面同样认为,预计到2028年,内餐饮渠道的饮料市场规模将达到约4305亿元,其中植物基饮品将占据更高市场地位。
植物蛋白饮品的快速增长,得益于消费者对“天然、健康、植物基”的持续偏好。但原料自带的天生缺陷,在加工放大过程中会被显著放大:
植物蛋白分子颗粒较大(通常5-50μm),在水相体系中极易聚集沉降。即使添加增稠剂、乳化剂,也很难完全避免货架期内出现“上水下粉”的分层现象,严重影响产品卖相和消费者体验。

以亚麻籽、荞麦米为原料的饮品,在研磨或传统均质过程中,会残留明显的粉质颗粒感。此外,植物蛋白本身含有的不良风味物质(如豆腥味、生涩感)也较难掩盖。单一依赖风味调节往往会让口感失真,消费者并不买单。

传统均质方式(胶体磨、高压均质阀)主要通过机械剪切或撞击力实现粒径粗化,但对于亚麻籽、荞麦米这类含纤维、含油脂的复杂体系,效果有限。
均界的解决方案是超高压微射流技术:物料在金刚石交互腔中形成高速对射流,产生极强剪切、碰撞和空化效应,实现粒径的次微米级到纳米级细化,同步解决分层与口感两道难题。

我们选取了三款市场关注度较高的新型植物蛋白原料——亚麻籽、姜汁、荞麦米——进行了实测试验。

原料背景:亚麻籽富含α-亚麻酸,油脂含量高。经过蒸煮、磨浆后,样品呈现出明显的浮油分层,口感涩、有颗粒感,饮用的适口性差。
测试方案:
| 项目 | 参数 |
| 设备型号 | 实验型微射流均质机(HPW-10) |
| 处理压力 | 20,000 psi(约138MPa) |
处理次数 | 2次 |
| 温控条件 | 全程冷却,出料温度≤30℃ |
测试结果:
| 指标 | 处理前 | 处理后 |
| 外观状态 | 明显浮油分层,液体浑浊 | 均一乳液状,无肉眼可见分层 |
| 粒径分布(D50) | 18.33μm | 0.65μm |
| 粒径分布(D50) | 86.70μm | 2.11μm |
| 口感评价 | 涩味明显,颗粒感强 | 丝滑细腻,无异味 |
同类产品货架期一般为3个月左右出现分层,用微射流均质后分层现象明显改善。

原料背景:客户提供使用胶体磨处理后的样品,粒径分布D90为42μm左右。虽然颗粒已有所下降,但口感仍有明显纤维残留感和颗粒感,姜的辛辣刺激感较强。
测试方案:
| 项目 | 参数 |
| 设备型号 | 实验型微射流均质机(HPW-10) |
| 处理压力 | 25,000 psi(约172MPa) |
处理次数 | 3次 |
| 温控条件 | 内置冷却夹套,出料温度≤28℃ |
测试结果:
| 指标 | 处理前(胶体磨) | 处理后(微射流) |
| 外观状态 | 颜色偏暗,有悬浮纤维颗粒 | 颜色鲜亮,外观均匀 |
| 粒径分布(D50) | 7.83μm | 0.53μm |
| 粒径分布(D50) | 42.26μm | 0.81μm |
| 口感评价 | 舌尖有明显砂感,姜辣味冲 | 无纤维残留感,姜香温和持久 |
微射流使姜油树脂被充分粉碎和包裹,辛辣感变得柔和,同时姜香保留完整。

原料背景:荞麦米富含优质蛋白,但经传统湿法磨碎后,粉质感强,入口有生淀粉的涩味和粗糙感,饮用体验较差
测试方案:
| 项目 | 参数 |
| 设备型号 | 实验型微射流均质机(HPW-10) |
| 处理压力 | 30,000 psi(约207MPa) |
处理次数 | 2次 |
| 稀释比例 | 荞麦浆与水按1: 4混合 |
测试结果:
| 指标 | 处理前 | 处理后 |
| 外观状态 | 有明显沉淀,上部水析明显 | 均一悬浮状态,外观均匀 |
| 粒径分布(D50) | 26.68μm | 0.88μm |
| 粒径分布(D50) | 63.54μm | 1.37μm |
| 口感评价 | 涩、糙、有明显粉感 | 顺滑、清甜感提升 |
荞麦米经微射流处理后,粒径降至纳米级,比表面积大幅增加,淀粉酶更容易将多糖转化为可溶性糖,清甜感显著提升,整体口感改善明显。

三种植物蛋白原料经均界微射流均质后,粒径均从数十微米降低至微米甚至亚微米级,降幅均超过97%。同时,产品从外观稳定性到口感均得到大幅提升。
植物蛋白饮品的核心痛点在于“不稳定”和“口感粗糙”,而这两者的根源都指向同一个物理指标——粒径。
微射流技术的本质在于:它通过金刚石交互腔内的超高压对射流,将物料剪切力提升到传统均质阀的数十倍,能够将颗粒一次性细化至亚微米甚至纳米级别。此外,全程低温处理避免了植物蛋白在加工过程中因高温变性和风味丧失,而金刚石材质彻底杜绝了金属离子对多酚、维生素等活性成分的催化氧化。

可以说,微射流技术从物理底层重构了植物蛋白饮品的稳定性与口感基础,而非像传统方案那样靠“加胶体、加香精”来事后补救。
| 技术优势 | 对植物蛋白的核心价值 |
| 纳米级粒径细化 | 颗粒越小,体系越稳定,分层趋势大幅延缓,且口感更细腻 |
| 低温均质 | 全程可控制在4-30℃,避免热敏性风味物质丧失或蛋白变性 |
| 无金属污染 | 金刚石交互腔,不含铁、铜等金属元素,避免活性成分氧化降解 |
| 批间一致性高 | 固定几何流道设计,确保从研发到量产的工艺参数可重复 |
1400亿的市场规模不仅是数字,更是实实在在的竞争压力。在新一轮植物蛋白饮品升级中,单纯依靠“加胶体”“加风味剂”的思路已经走到尽头。能够从工艺端解决原料本身的物理缺陷,才是品牌建立壁垒的关键。
均界超高压微射流均质机,提供从实验室研发(HPW-10)、中试放大(HPW-250) 到规模化量产(HPW-500) 的全系列设备,配合免费的物料适配测试服务,帮助品牌缩短配方开发周期,快速完成工艺放大。

如果您正在推进植物蛋白饮品的研发或工艺升级,欢迎寄送原料到均界材料实验室,我们将出具完整的粒径和稳定性测试报告。用数据结果说话,先帮您跑通工艺、再谈合作!
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