石墨烯凭借超高导电、导热、力学性能，是新能源锂电、导热膜、导电复合材料核心二维材料。天然石墨内部片层依靠范德华力紧密堆叠，传统加工方式很难实现均匀薄层剥离，极易出现厚片残留、片层破碎、二次团聚等问题，直接拉低下游产品稳定性与性能上限，石墨烯片层剥离已经成为制约石墨烯规模化量产的核心卡点。

传统石墨烯剥离工艺分为化学氧化剥离、超声剥离、球磨破碎三类，各自存在难以弥补的行业短板，无法兼顾高品质与工业化量产需求：

• 化学氧化剥离法：依靠强氧化剂插入石墨层间实现分离，成品石墨烯含氧官能团多、晶格缺陷严重，导电性能大幅衰减；工艺产生大量酸碱废液，环保处理成本高，且残留化学杂质无法用于高端锂电、电子导热材料，绿色生产门槛极高。

• 超声液相剥离：依靠低频空化冲击剥离石墨，能量分散、作用效率低，单次处理耗时数小时，批次单层率波动大；长时间超声冲击易打碎石墨烯横向片径，难以构建完整三维导电网络，仅适用于实验室微量研发，无法扩产至连续化生产线。

• 行星球磨破碎法：机械研磨冲击力无序，剥离与破碎同步发生，成品片层厚薄混杂、粒径分布极宽；大量微小碎片大幅提升浆料吸油值，用于锂电导电剂会加剧电解液消耗、缩短电池循环寿命，材料利用率偏低。

面对各类传统工艺的局限性，超高压微射流纯物理工艺凭借定向剪切、多物理场协同解离优势，完美攻克石墨烯片层剥离痛点，成为目前新材料行业主流绿色量产方案。均界 HPW 系列超高压微射流均质机依托自研金刚石交互容腔，全程无化学助剂、无氧化反应，仅依靠流体力学作用力拆开石墨层间范德华力，实现低缺陷、高单层率、高均匀度的片层剥离加工。

超高压微射流纯物理剥离石墨烯核心工作原理

均界微射流设备最高支持 420MPa 可调超高压，石墨水基 / 溶剂浆料经高压泵增压后，高速涌入微米级金刚石微通道，同步产生定向层流剪切、超音速撞击、空化湍流三重作用力，精准作用于石墨片层间隙：

• 定向层流剪切：流体沿片层平行方向施加持续剪切力，逐层分开堆叠石墨，不会垂直冲击破坏石墨烯完整晶格，成品缺陷率控制在 5% 以内，远低于超声、球磨工艺；

• 空化解离效应：高压射流瞬时降压产生大量微气泡，气泡溃灭释放冲击力撑开紧密粘连的片层，从源头抑制剥离后二次团聚，浆料静置 30 天无明显沉降分层；

• 可控循环加工：可自由调节均质压力、循环次数、浆料浓度，300-350MPa 区间为石墨烯剥离最优工况，稳定产出单层率 75% 以上的少层石墨烯，片径完整保留，适配导电网络搭建。

整套加工流程全程常温纯物理处理，不添加强酸、氧化剂，无三废污染，符合新能源、新材料行业绿色生产标准，纯水基体系成品无杂质残留，可直接用于锂电池、电子散热、高端涂料等领域。

微射流纯物理工艺解决四大石墨烯剥离行业痛点

片层剥离不均匀，厚片与碎片混杂

传统工艺作用力无序，同一批次同时存在数十层厚石墨与纳米碎渣；微射流统一高压流场均衡作用所有颗粒，成品 D50 稳定≤300nm，粒径分布区间窄，批次误差小于 5%，材料性能一致性大幅提升。

剥离后快速二次团聚

石墨烯片层剥离后比表面积骤增，范德华力会重新吸附堆叠；微射流瞬时分散同步完成，浆料内部均匀解离，无需额外分散助剂，长期储存不易团聚沉降，减少下游浆料研磨工序。

晶格破损严重，损耗导电导热性能

超声、球磨强冲击会破坏石墨烯蜂窝碳原子结构，拉曼光谱缺陷指标偏高；微射流平行层间剪切模式，最大程度保留完整二维片层，电导率、热传导性能保留 95% 以上，用于锂电可构建连续导电网络，提升电池循环寿命 30%。

小试工艺无法线性放大量产

实验室超声设备工艺移植到生产线后剥离效果大幅下滑；均界微射流覆盖 10ml 微量实验机型、中试设备、吨级量产机组，压力、流道结构统一标准，实验室参数可直接复制至工业产线，不存在工艺断层。

微射流剥离石墨烯主流下游应用场景

• 锂电池导电剂材料：少层石墨烯均匀分散于正负极浆料，形成点 - 面复合导电网络，降低电极内阻，提升电池倍率性能与循环稳定性，适配三元、磷酸铁锂、硅碳负极生产线。

• 电子导热散热膜：完整大尺寸薄层石墨烯无破损，复合导热树脂后热导率显著提升，用于手机、储能设备、功率器件散热组件。

• 电磁屏蔽复合涂料：片层均匀无团聚，在涂层内部形成连续导电通路，中高频段屏蔽效能可达 60dB 以上，适配新能源设备、精密仪器外壳。

• 高校新材料研发：实验型微射流设备支持微量样品测试，快速完成石墨烯剥离工艺探索，适配二维材料、纳米复合材料课题研发。

均界微射流石墨烯剥离设备差异化优势

自研金刚石交互容腔，耐磨耐腐蚀

核心剥离部件采用人造金刚石材质，耐受超高压流体长期冲刷，适配水、NMP、乙醇各类石墨烯浆料溶剂，使用寿命远超不锈钢微通道设备，降低长期运维成本。

20-420MPa 宽域调压，适配各类石墨原料

天然鳞片石墨、膨胀石墨、人造石墨均可匹配对应加工压力，灵活调控片层厚度，按需制备单层、少层、多层石墨烯产品。

全系列机型覆盖研发到量产

HPW 实验型、中试型、量产型微射流均质机一站式供应，设备模块化设计，支持 CIP 在线清洗，医药、锂电洁净生产标准均可满足。

免费工艺试样，提供完整剥离方案

新材料企业可寄送石墨原料上机测试，工程师根据目标单层率、产能需求定制压力、循环次数工艺方案，提供粒径、层数检测数据报告。

石墨烯片层剥离难、成品团聚、晶格破损、工艺难放大是多数新材料企业生产瓶颈，化学、超声、球磨工艺已难以匹配高端新能源材料品质要求。均界超高压微射流纯物理剥离工艺，依靠定向高压剪切技术实现高效低损石墨解离，兼顾绿色环保、高单层率、批次稳定、线性量产四大核心需求。